简体中文
Structura matriței de injecție
Deși structura matriței poate varia din cauza varietății și performanței materialelor plastice, a formei și structurii produselor din plastic și a tipului de mașină de injectare, structura de bază este aceeași. Matrița este compusă în principal din sistem de turnare, sistem de reglare a temperaturii, piese de formare și piese structurale. Printre acestea, sistemul de închidere și piesele de turnare sunt părțile care sunt în contact direct cu plasticul și se schimbă cu plasticul și produsul. Sunt cele mai complexe și mai variabile piese din matriță și necesită cea mai înaltă prelucrare și precizie.
Matrița de injecție constă dintr-o matriță mobilă și o matriță fixă. Forma mobilă este instalată pe șablonul mobil al mașinii de turnat prin injecție, iar matrița fixă este instalată pe șablonul fix al mașinii de turnat prin injecție. În timpul turnării prin injecție, matrița mobilă și matrița fixă sunt închise pentru a forma un sistem de blocare și o cavitate. Când matrița este deschisă, matrița mobilă și matrița fixă sunt separate pentru a scoate produsul din plastic. Pentru a reduce volumul greu de lucru al proiectării și fabricării matritelor, majoritatea matrițelor de injecție folosesc baze standard de matriță.
Sistem de porți
Sistemul de deschidere se referă la partea din Încărcător capac superior matriță Plant canalul înainte ca plasticul să intre în cavitatea de la duză, inclusiv canalul principal, orificiul pentru material rece, canalul și poarta. Sistemul de porți se mai numește și sistem de rulare. Un set de canale de alimentare către cavitate, de obicei compus dintr-un canal principal, un canal de ramificație, o poartă și o cavitate de material rece. Este direct legată de calitatea turnării și eficiența producției de produse din plastic
Mainstream
Este un pasaj în matriță care conectează duza de injecție a mașinii de turnat prin injecție la canal sau cavitate. Partea superioară a canalului este concavă pentru a fi conectată cu duza. Diametrul de intrare al canalului principal trebuie să fie puțin mai mare decât diametrul duzei (0,8 mm) pentru a evita preaplinul și pentru a preveni blocarea celor două din cauza conexiunii inexacte. Diametrul orificiului de admisie depinde de marimea produsului, in general 4-8mm. Diametrul maței de alimentare trebuie extins spre interior la un unghi de 3° până la 5° pentru a facilita eliberarea resturilor de rulare.
melc rece
Este o cavitate la capătul canalului principal pentru a capta materialul rece generat între două injecții la capătul duzei, prevenind astfel blocarea canalului sau a porții. Dacă materialul rece este amestecat în cavitate, stresul intern este ușor generat în produsul fabricat.
Diametrul orificiului de material rece este de aproximativ 8-10 mm, iar adâncimea este de 6 mm. Pentru a facilita deformarea, fundul este adesea suportat de tija de deformare. Partea superioară a tijei de deformare ar trebui să fie proiectată ca un cârlig în zig-zag sau o canelură înfundată, astfel încât spruce să poată fi scos fără probleme la deformare.
şunt
Este canalul care conectează canalul principal și fiecare cavitate din matrița cu mai multe fante. Pentru ca topitura să umple fiecare cavitate cu aceeași viteză, dispunerea ghidajelor pe matriță trebuie să fie simetrică și echidistant. Forma și dimensiunea secțiunii de rulare au un impact asupra curgerii topiturii de plastic, deformarea produsului și ușurința fabricării matriței.
Dacă se ia în considerare curgerea aceleiași cantități de material, rezistența canalului de curgere cu o secțiune transversală circulară este cea mai mică. Cu toate acestea, deoarece suprafața specifică a rulajului cilindric este mică, nu este bună pentru răcirea excesului de rulaj, iar ghidajul trebuie deschis pe cele două jumătăți ale matriței, ceea ce necesită multă muncă și greu de aliniat.
Prin urmare, se folosesc adesea șanțuri de secțiune transversală trapezoidală sau semicirculară și sunt deschise pe jumătate din matriță cu bare de evacuare. Suprafața curelei trebuie lustruită pentru a reduce rezistența la curgere și pentru a oferi o viteză mai mare de umplere. Dimensiunea ghidajului depinde de tipul de plastic, de dimensiunea și grosimea produsului. Pentru majoritatea materialelor termoplastice, lățimea secțiunii transversale a curelei nu este mai mare de 8m, cea extra mare poate ajunge la 10-12m, iar cea extra mică este de 2-3m. Sub premisa satisfacerii nevoilor, aria secțiunii transversale trebuie redusă cât mai mult posibil pentru a crește resturile de conducte de manevră și a prelungi timpul de răcire.
Poartă
Este canalul care conectează canalul principal (sau canalul de șunt) și cavitatea. Aria secțiunii transversale a Formă capac superior colector de respirație Plant canalul poate fi egal cu canalul principal (sau canalul de ramură), dar de obicei este redus. Prin urmare, este piesa cu cea mai mică suprafață în secțiune transversală din întregul sistem de rulare. Forma și dimensiunea porții au o mare influență asupra calității produsului.
