简体中文
Principiul proiectării matriței
Deoarece s-au aplicat diferite matrițe de formare în multe domenii, iar tehnologia de fabricație a matrițelor profesionale s-a schimbat și s-a dezvoltat și ea în ultimii ani, în această parte sunt rezumate regulile generale de proiectare ale matrițelor de formare în vid.
Designul matriței de formare în vid include dimensiunea lotului, echipamentul de turnare, condițiile de precizie, designul formei geometrice, stabilitatea dimensională și calitatea suprafeței.
1. Mărimea lotului este utilizată pentru experimente, producția de matriță este mică, iar lemnul sau rășina pot fi folosite pentru fabricație. Cu toate acestea, dacă matrița experimentală urmează să obțină date despre contracție, stabilitatea dimensională și timpul de ciclu al produsului, pentru experiment trebuie utilizată o matriță cu o singură cavitate și se poate garanta că va fi utilizată în condiții de producție. Formele sunt în general realizate din ipsos, cupru, aluminiu sau aliaje aluminiu-oțel, iar rășina-aluminiu este rar folosită.
2. Designul formei geometrice. La proiectare, stabilitatea dimensională și calitatea suprafeței sunt adesea luate în considerare în mod cuprinzător. De exemplu, designul produsului și stabilitatea dimensională necesită utilizarea matrițelor femele (matrițe concave), dar produsele care necesită un luciu ridicat la suprafață necesită utilizarea matrițelor tată (mulaje de perforare). punct astfel încât produsul să poată fi produs în condiții optime. Experiența a arătat că proiectele care nu îndeplinesc condițiile reale de prelucrare adesea eșuează.
3. Stabilitate dimensională. În timpul procesului de turnare, suprafața piesei din plastic în contact cu matrița are o stabilitate dimensională mai bună decât piesa care părăsește matrița. Dacă grosimea materialului trebuie schimbată în viitor din cauza rigidității materialului, aceasta poate duce la conversia matriței tată în matriță. Toleranța dimensională a pieselor din plastic nu poate fi mai mică de 10% din contracție.
4. În măsura în care suprafața piesei din plastic poate fi acoperită de materialul de turnare, structura de suprafață a suprafeței vizibile a piesei din plastic ar trebui să fie formată în punctul de contact cu matrița. Dacă este posibil, suprafața netedă a piesei din plastic nu trebuie să intre în contact cu suprafața matriței. Așa cum este cazul utilizării matrițelor feminine pentru căzi și căzi de spălat rufe.
5. Pentru decorare, dacă se folosește un ferăstrău orizontal mecanic pentru a tăia marginea de prindere a piesei din plastic, ar trebui să existe o marjă de cel puțin 6-8 mm în direcția înălțimii. Alte lucrări de finisare, cum ar fi șlefuirea, tăierea cu laser sau jetajul, trebuie să rămână și ele. Distanța dintre liniile de tăiere ale matriței de tăiere a cuțitului este cea mai mică, iar lățimea de distribuție a matriței de perforare în timpul tăierii este, de asemenea, mică, ceea ce trebuie acordată atenție.
6. Contracție și deformare, plasticul este ușor de micșorat (cum ar fi PE), iar unele părți din plastic sunt ușor de deformat. Indiferent cum se poate preveni, piesele din plastic se vor deforma în timpul etapei de răcire. În această condiție, este necesară modificarea formei matriței de formare pentru a se adapta la deviația geometrică a piesei din plastic. De exemplu: deși peretele piesei din plastic rămâne drept, centrul său de referință a fost deviat cu 10 mm; baza matriței poate fi ridicată pentru a regla cantitatea de contracție a acestei deformări.
7. Contracție: Următorii factori de contracție trebuie luați în considerare la fabricarea matrițelor de formare a blisterelor. ① Contracția produselor turnate. Dacă rata de contracție a plasticului nu poate fi cunoscută în mod clar, aceasta trebuie obținută prin eșantionare sau testare cu o matriță de formă similară. Notă: Numai rata de contracție poate fi obținută prin această metodă, iar dimensiunea deformării nu poate fi obținută. ② Contracția cauzată de efectele adverse ale mediilor intermediare, cum ar fi ceramica, cauciucul siliconic, etc. ③ Contracția materialului utilizat în matriță, cum ar fi contracția la turnarea aluminiului.
