Care sunt motivele blocării așchiilor în piesele de ștanțare a matriței și ce contramăsuri ar trebui luate?

Motivele și contramăsurile corespunzătoare pentru blocarea așchiilor în piesele de ștanțare sunt următoarele:

1) Orificiul de scurgere este prea mic, golul de scurgere poate fi mărit;

2) Orificiul de scurgere este prea mare, materialul rezidual se rulează, iar orificiul de scurgere este re-modificat;

3) Muchia cuțitului este uzată și bavura este mare, iar muchia cuțitului trebuie tăiată;

4) Uleiul se scurge prea repede și uleiul este lipicios. Puteți controla cantitatea de ulei care picură și puteți schimba tipul de ulei;

5) Suprafața lamei drepte a matriței concave este aspră, iar pulberea este sinterizată și atașată de lamă, iar rugozitatea suprafeței poate fi redusă sau materialul poate fi schimbat prin tratarea suprafeței și lustruire;

6) Materialul este moale, modificați spațiul de golire;
Măsurile de urgență sunt: ​​tăiați suprafața de capăt a lamei de perforare cu o pantă sau arc (acordați atenție direcției), folosiți un aspirator și suflați aer în orificiul de obturare al plăcii de suport.

Care sunt motivele pentru variația mărimii decalajului de deplasare în timpul ștanțarii matriței?

Ce contramăsuri ar trebui luate? Principalele motive pentru variația mărimii offsetului de blanking și contramăsurile corespunzătoare sunt:

1) Muchia cuțitului a matriței convexe și concave este uzată, rezultând bavuri (forma este prea mare, orificiul interior este prea mic), iar muchia cuțitului trebuie reparată;

2) Spațiu de proiectare necorespunzător, modificați designul și controlați precizia de prelucrare;

3) Dacă inserțiile poansonului și matriței la nivelul de golire sunt decalate și spațiul este neuniform, precizia poziției și distanța de golire pot fi ajustate;

4) Dacă știftul de ghidare este uzat și diametrul bolțului este insuficient, știftul de ghidare poate fi înlocuit;

5) Dacă ghidajul este uzat, stâlpul de ghidare și bucșa de ghidare pot fi înlocuite;

6) Distanța de alimentare a alimentatorului nu este reglată corespunzător pentru eliberarea materialului de presare, iar alimentatorul este reajustat;

7) Reglarea necorespunzătoare a înălțimii de închidere a matriței, reajustați înălțimea matriței de închidere;

8) Inserțiile de decuplare sunt uzate, nu există funcție de presare (presiune puternică) sau perforarea este mică din cauza tragerii și răsturnării materialului) inserturile de decuplare pot fi șlefuite sau înlocuite, funcția de presiune puternică poate fi mărită și materialele de presare pot fi reglate;

9) Presiunea puternică a inserției de stripare este prea adâncă, orificiul de perforare este prea mare și matrița trebuie ajustată pentru a reduce adâncimea presiunii puternice;

10) Dacă proprietățile mecanice ale materialelor de ștanțare variază (rezistență instabilă și alungire), este necesară înlocuirea materialului și controlul calității alimentării;

11) Forța de perforare determină variația dimensională a tracțiunii materialului. Fața de capăt a lamei de perforare poate fi tăiată cu o pantă sau un arc pentru a îmbunătăți starea de forță în timpul perforarii sau o funcție de ghidare poate fi adăugată la partea de golire a inserției de decuplare.

Suzhou Huihong Electric Co., Ltd. este un producător profesionist de matrițe de precizie, Piese auto Mold , asamblare și imprimare pe mătase. Unele matrițe sunt exportate în Japonia, Europa și Statele Unite. Avem dreptul de a importa și exporta mărfurile. Putem dezvolta și fabrica matrițe în funcție de nevoile clienților noștri. Acordăm atenție controlului calității, dezvoltării de noi proiecte, pregătirii personalului, spiritului de echipă. În ultimii ani, am stabilit relații de afaceri pe termen lung cu multe întreprinderi bine-cunoscute în țară și în străinătate.