简体中文
Cerințe și caracteristici ale proiectării și producției matriței
Cerințele pentru proiectarea și producția matrițelor sunt: dimensiune precisă, suprafață netedă; structură rezonabilă, eficiență ridicată a producției, ușor de automatizat; ușor de fabricat, durată lungă de viață, cost redus; designul satisface nevoile procesului, economic și rezonabil.
Proiectarea structurii matriței și selectarea parametrilor trebuie să ia în considerare factori precum rigiditatea, orientarea, mecanismul de descărcare, metoda de poziționare și dimensiunea golului. Piesele de uzură de pe matriță ar trebui să fie ușor de înlocuit. Pentru matrițele de plastic și matrițele de turnare sub presiune, este, de asemenea, necesar să se ia în considerare un sistem de închidere rezonabil, starea de curgere a plasticului sau metalului topit și locația și direcția Fabrica de matrite piese auto intrarea în cavitate. Pentru a îmbunătăți productivitatea și pentru a reduce pierderile de turnare prin rulare, pot fi utilizate matrițe cu mai multe cavități și pot fi completate simultan mai multe produse identice sau diferite într-o matriță. Formele de înaltă eficiență, de înaltă precizie și de durată lungă de viață ar trebui utilizate în producția de masă.
Matrița de ștanțare ar trebui să utilizeze o matriță progresivă cu mai multe poziții: și o matriță progresivă de inserție din carbură cimentată poate fi utilizată pentru a îmbunătăți durata de viață. În producția de loturi mici și producția de probă de Aparate de uz casnic Mold Plant Trebuie folosite produse noi, matrițe simple cu structură simplă, producție rapidă și costuri reduse, cum ar fi matriță combinată, matriță de foaie, matriță de cauciuc poliuretan, matriță de aliaj cu punct de topire scăzut, matriță de aliaj de zinc, matriță de aliaj superplastic etc. Forma a început. pentru a utiliza proiectarea asistată de computer (CAD), care este de a optimiza proiectarea matriței printr-un sistem complet centrat pe computer. Aceasta este direcția de dezvoltare a designului matriței.
În funcție de caracteristicile structurale, fabricarea matriței este împărțită într-o matriță plată și o matriță cu cavitate cu un spațiu. Matrița de perforare folosește dimensiunea poansonului și matrița pentru a se potrivi precis, iar unele chiar nu au nicio potrivire. Alte matrițe de forjare, cum ar fi matrițele de extrudare la rece, matrițele de turnare sub presiune, matrițele de metalurgie a pulberilor, matrițele de plastic, matrițele de cauciuc etc. aparțin matrițelor cu cavitate, care sunt utilizate pentru a forma piese de prelucrat tridimensionale. Formele cu cavitate au cerințe de dimensiune în cele trei direcții de lungime, lățime și înălțime, iar forma este complexă și dificil de fabricat. Producția de matrițe este, în general, dintr-o singură bucată și în loturi mici. Cerințele de fabricație sunt stricte și precise și sunt utilizate cele mai sofisticate echipamente de procesare și dispozitive de măsurare.
Matrița de golire plană poate fi formată inițial prin EDM, iar apoi precizia poate fi îmbunătățită în continuare prin șlefuire de formare, șlefuire coordonată și alte metode. Slefuirea formei se poate face cu o slefuitoare cu curba de proiectie optica, sau o slefuitoare de suprafata cu un mecanism miniatural si roata de slefuit, sau cu o unealta de slefuit de forma speciala pe o slefuitoare de suprafata de precizie. Polizorul de coordonate poate fi utilizat pentru poziționarea precisă a matrițelor pentru a asigura diametrul și distanța dintre găuri precise. Poate folosi, de asemenea, un polizor cu coordonate de traiectorie continuă cu control numeric computerizat (CNC) pentru a șlefui poansonuri și matrițe de orice formă curbată. Formele cu cavitate sunt prelucrate în mare parte prin mașini de frezat profilat, prelucrare cu descărcare electrică și prelucrare electrolitică. Aplicarea combinată de frezare prin copiere și control numeric și adăugarea unui dispozitiv de cap de translație cu trei căi în EDM poate îmbunătăți calitatea prelucrării cavității. Adăugarea de electroliză umplută cu gaz în procesarea electrolitică poate îmbunătăți eficiența producției.
