Clasificare turnare matriță

(1) Turnare prin injecție
Plasticul este adăugat mai întâi în cilindrul de încălzire al mașinii de injecție, iar plasticul este încălzit și topit. Sub împingerea șurubului sau pistonului mașinii de injecție, acesta intră în cavitatea matriței prin duză și sistemul de turnare a matriței și este întărit și modelat în turnare prin injecție datorită efectelor fizice și chimice. produs. Turnarea prin injecție constă dintr-un ciclu constând din procese de injecție, menținere a presiunii (răcire) și procese de deformare a pieselor din plastic, astfel încât turnarea prin injecție are caracteristicile periodicității. Turnarea prin injecție termoplastică are un ciclu scurt de turnare, eficiență ridicată a producției și uzură redusă a matriței de către topitură. Poate modela piese din plastic cu forme complexe, modele de suprafață și marcaje clare și precizie dimensională ridicată în cantități mari; cu toate acestea, pentru materialele plastice cu modificări mari de grosime a peretelui. Este dificil de evitat defectele de turnare. Anizotropia pieselor din plastic este, de asemenea, una dintre problemele de calitate și ar trebui luate toate măsurile posibile pentru a o minimiza.

(2) Turnare prin compresie
Cunoscută în mod obișnuit ca turnare prin compresie, este una dintre cele mai vechi metode de turnare a pieselor din plastic. Turnarea prin comprimare este de a adăuga direct plastic într-o cavitate deschisă a matriței cu o anumită temperatură, apoi închideți matrița și topiți plasticul într-o stare de curgere sub acțiunea căldurii și presiunii. Datorită efectelor fizice și chimice, plasticul este întărit într-o piesă de plastic cu o anumită formă și dimensiune care rămâne neschimbată la temperatura camerei. Turnarea prin comprimare este utilizată în principal pentru turnarea materialelor plastice termorigide, cum ar fi pulberea de turnare fenolică, pulbere de turnare uree-formaldehidă și melamină-formaldehidă, plastic fenolic armat cu fibră de sticlă, rășină epoxidica, rășină DAP, rășină siliconică, poliimidă și alți compuși de turnare. să fie procesate în aluat de poliester nesaturat (DMC), compus de turnare în foaie (SMC), compus de turnare integral prefabricat (BMC), etc. În circumstanțe normale, matrițele de compresie sunt adesea împărțite în trei tipuri: tip preaplin, tip fără preaplin și semi -tip preaplin conform structurii de potrivire a matritelor superioare si inferioare ale filmului de compresie.

(3) Turnare prin extrudare
Este o metodă de turnare în care materialul plastic în stare de curgere vâscoasă trece printr-o matriță cu o formă specifică de secțiune transversală la o temperatură ridicată și o anumită presiune, apoi este modelat într-un profil continuu cu forma secțiunii transversale dorite la o temperatură mai scăzută. Procesul de producție al turnării prin extrudare este pregătirea materialelor de turnare, turnarea prin extrudare, răcirea și modelarea, tracțiunea și tăierea și post-procesarea (călire și revenire sau tratament termic) a produselor extrudate. În procesul de turnare prin extrudare, acordați atenție ajustării temperaturii, rotațiilor șurubului, vitezei de tracțiune și altor parametri de proces ai fiecărei secțiuni de încălzire a cilindrului extruderului și a matriței pentru a obține profile de extrudare calificate. O atenție deosebită trebuie acordată ajustării vitezei la care topirea polimerului este extrudată din matriță. Deoarece atunci când viteza de extrudare a materialului topit este scăzută, extrudatul are o suprafață netedă și o formă uniformă a secțiunii transversale; dar când viteza de extrudare a materialului topit atinge o anumită limită, suprafața extrudatului va deveni aspră și pătată, va apărea piele de rechin, coajă de portocală, distorsiune de formă și alte fenomene. Când viteza de extrudare a fost crescută în continuare, suprafața extrudatului a fost distorsionată și chiar fragmentată și fracturată în fragmente de topitură sau cilindri. Prin urmare, controlul vitezei de extrudare este foarte important.