简体中文
Cunoașteți designul șablonului matriței?
Principalele șabloane ale matrițelor continue includ placa de fixare a poansonului, placa de presare, placa concavă etc. Designul structural depinde de precizia produselor de ștanțare, cantitatea de producție, echipamentul de procesare și metodele de procesare ale matriței și metodele de întreținere a matriței etc. Există următoarele trei tipuri de Forme: (1) Monolitic, (2) Jug, (3) Inserat.
1. Monolitic
Cofrajul monolitic este cunoscut și ca tip de construcție dintr-o singură piesă, iar forma sa de prelucrare trebuie să fie închisă. Șablonul monolitic este utilizat în principal pentru matrița cu structură simplă sau precizie scăzută. Metoda sa de prelucrare este în principal tăierea (fără tratament termic). Șablonul cu tratament termic trebuie supus la tăiere cu sârmă sau la prelucrare și șlefuire cu descărcare electrică. Atunci când dimensiunea șablonului este lungă (mulare continuă), două sau mai multe bucăți de tip dintr-o singură bucată vor fi folosite împreună.
2. jug
Partea centrală a cofrajului jugului este canelată pentru asamblarea produselor bloc. Structura sa se bazează pe cerințele aplicației, iar porțiunea de canelura poate fi formată din alte șabloane. Avantajele acestei structuri de cofraj pentru jug sunt: partea cu canelura este ușor de prelucrat, lățimea piesei canelura poate fi ajustată și precizia de prelucrare este bună. Dar rigiditatea scăzută este dezavantajul său.
Considerațiile de proiectare pentru cofrajul jugului sunt următoarele:
(1) Montarea structurii plăcii jugului și a pieselor bloc adoptă metoda de montare la mijloc sau ușoară. Dacă se adoptă fixarea puternică prin presare, placa jugului se va schimba.
(2) Placa jugului are, de asemenea, funcția de a reține piesele blocului și trebuie să aibă o rigiditate suficientă pentru a rezista presiunii laterale și presiunii de suprafață a pieselor blocului. În plus, pentru a combina strâns canelurile plăcii jugului și piesele blocului, colțurile canelurilor sunt prelucrate pentru degajare. Dacă colțurile canelurilor plăcii jugului nu pot fi prelucrate pentru degajare, părțile blocului trebuie prelucrate pentru degajare.
(3) Împărțirea pieselor bloc ar trebui să ia în considerare și forma internă, iar planul de referință trebuie clarificat. Pentru a preveni deformarea în timpul ștanțarii, trebuie acordată atenție și formei fiecărei piese în formă de bloc.
(4) Când multe bucăți de piese de bloc sunt asamblate în placa jugului, pasul se modifică din cauza erorii acumulate de procesare a fiecărei piese de bloc. Soluția este să proiectați părțile blocului din mijloc într-un mod reglabil.
(5) Părțile blocului adoptă structura matriței de combinație una lângă alta, deoarece piesele blocului vor fi supuse unei presiuni laterale în timpul procesării de perforare, ceea ce va cauza goluri între părțile blocului sau va determina înclinarea părților blocului. Acest fenomen este o cauză importantă a poansonării slabe, cum ar fi dimensiunile slabe de perforare și înfundarea așchiilor de perforare, deci sunt necesare contramăsuri adecvate.
(6) Metodele de fixare a pieselor blocului în placa jugului sunt următoarele în funcție de dimensiunea și forma lor: A. Fixați cu șuruburi de blocare, B. Fixați cu chei, C. Fixați cu chei pivotante, D. Fixați cu umeri, E. Piesele de presare de mai sus (cum ar fi plăcile de ghidare) sunt presate și fixate.
3. Încorporat
Părțile circulare sau pătrate concave sunt procesate în șablon, iar părțile bloc sunt încorporate în șablon. Acest șablon se numește structură încorporată. Această structură are o toleranță de prelucrare cumulată mai mică, rigiditate ridicată și reproductibilitate precisă în timpul dezasamblarii și asamblarii. bun. Datorită avantajelor prelucrării ușoare, precizia de prelucrare este determinată de mașina de lucru, iar procesul final de ajustare este mai mic, structura șablonului de tip inserție a devenit curentul principal al matrițelor de ștanțare de precizie, dar dezavantajul său este că o precizie ridicată. este necesară o mașină de prelucrare a găurilor.
Când matrița de ștanțare continuă adoptă această structură a șablonului, pentru a face șablonul să aibă cerințe ridicate de rigiditate, este proiectată o stație goală. Măsurile de precauție pentru construirea unui șablon încorporat sunt următoarele:
(1) Prelucrarea găurilor încastrate: mașinile de frezat verticale (sau mașinile de frezat cu jig), mașinile de prelucrare cuprinzătoare, mașinile de găurit, mașinile de șlefuit, mașinile de descărcare electrică tăiate cu sârmă etc. sunt utilizate pentru prelucrarea găurilor încorporate în șablon. Standardul de prelucrare pentru încorporarea găurilor, atunci când se utilizează o mașină cu descărcare electrică de tăiat cu sârmă, pentru a îmbunătăți precizia de prelucrare a acesteia, se efectuează două sau mai multe procese de tăiere a sârmei.
(2) Metoda de fixare a inserțiilor: Factorii determinanți ai metodei de fixare a inserțiilor includ precizia prelucrării, ușurința de asamblare și dezasamblare și posibilitatea de reglare. Există patru moduri de fixare a inserției: A. Fixați-l cu șuruburi, B. Fixați-l cu umărul, C. Fixați-l cu blocul de vârf, D. Partea superioară este presată cu o placă. Metoda de fixare a inserției a cofrajului concav adoptă și fixarea prin presare. În acest moment, rezultatul relaxării cauzat de dilatarea termică a procesării trebuie evitat. Când utilizați inserția de matriță circulară pentru prelucrarea găurilor neregulate, ar trebui proiectată o metodă de prevenire a rotației.
(3) Considerații pentru asamblarea și dezasamblarea inserțiilor: Precizia de prelucrare a inserțiilor și a găurilor acestora trebuie să fie ridicată pentru operațiunile de asamblare. Pentru a obține chiar și o ușoară eroare dimensională care poate fi reglată în momentul montării, este indicat să luați în considerare soluții în prealabil. Considerațiile specifice pentru prelucrarea inserțiilor sunt următoarele: A. Există o piesă de introducere prin presare, B. Distanțierea este utilizată pentru reglarea inserției Starea presată și poziția corectă a pieselor, C. Există găuri pentru presare pe suprafața inferioară a inserțiilor. D. La blocarea cu șuruburi trebuie folosite șuruburi de aceeași dimensiune, pentru a facilita blocarea și slăbirea. E. Pentru a preveni schimbarea direcției de asamblare În cazul în care se comite greșeli, ar trebui proiectate teșiri fără înșelăciune.
